Spoločnosť Telgelego je subdodávateľom presného strojného obrábania so sídlom asi 40 km od Štokholmu. Spoločnosť sa nachádza v bočnej uličke na dvore priemyselného pozemku, obklopená zo všetkých strán kanceláriami a výrobnými halami spoločnosti Scania, ktorá je výrobcom nákladných automobilov, autobusov a motorov, jedna z najznámejších výrobných spoločnosti v krajine.
Vlastníkom spoločnosti Telgelego je pán Tomas Karlsson a hoci spoločnosť bola založená už v roku 1978, do vlastníctva ju získal len pred 8 rokmi, keď ju odkúpil od pôvodných vlastníkov. V tom čase, spolu s bratom, už v blízkosti prevádzkovali inú, podobne veľkú, subdodávateľskú firmu. Nechýbali im ambície, hľadali nové príležitosti a nákup spoločnosti priniesol bratom nové kontakty a ukázal nové horizonty.
Spoločnosť Telgelego mala dielňu plnú sústruhov starej konštrukcie a konzolových frézovačiek a len dvoch zamestnancov. Jedným zo strojov, ktoré prišli s nákupom firmy bola CNC frézovačka MiniMill model 2001. Napriek malej pracovnej výkonnosti a prevahe starnúceho vybavenia, zoznam zákazníkov obsahoval také zvučné spoločnosti ako Alfa Laval a Astra Zeneca a samozrejme všadeprítomnú spoločnosť Scania.
V súčasnosti má Telgelego 7 obrábacích CNC strojov Haas vrátane sústruhu SL-30 a sústruhu SL-40, sústruhu ST-30Y s osou Y, pôvodnú frézovačku MiniMill a ostatnú investíciu spoločnosti, univerzálne obrábacie centrum UMV750.
Stratégiou spoločnosti je ponúkať vysokokvalitné malosériové subdodávateľské služby obrábania so špecializáciou na antikorovú oceľ, nástrojovú oceľ a príležitostne titán. Popri tvorbe dielov pre základnú klientelu, smerujú ďalšie krátkodobé zákazky do výroby papiera a celulózy ako aj do lodného a námorného strojárstva. Obrábanie tvrdých materiálov sa stalo jedinečnou predajnou ponukou spoločnosti, pričom finálne dopracovanie vyrobených dielom zahŕňa ich kalenie a brúsenie.
„Našou najsilnejšou stránkou je zložitosť dielov, ktoré dokážeme obrobiť,“ hovorí pán Karlsson. „Zákazník nám pošle hlavný výkres dielu a my vyhotovíme doplnkové výkresy na zjednodušenie obrábania. Z času na čas obnovujeme návrhy strojných dielov, ak sú to rezervné alebo náhradné diely na stroj.“
Typický diel pre spoločnosť Alfa Laval, ktorej je Telgelego zmluvne zaviazaná zachovaním dôvernosti, si vyžaduje 32 hodín obrábania – 16 hodín na každej strane. Spoločnosť spravidla vyrába 20 – 25 týchto dielov ročne. „Počas bežného výrobného cyklu 12 mesiacov, obrábame antikorovú oceľ v hodnote 1,5 milióna švédskych korún,“ hovorí pán Karlsson. „Väčšina zákaziek sú veľmi malé série. Jeden zákazník objednáva 2 – 300 ks jedného zvláštneho dielu každý mesiac, ale to je nezvyčajné.“
„Mnohé diely, ktoré obrábame, sú väčšieho priemeru – spravidla okolo 400 – 500 mm. Sústruhy Haas sú vynikajúce a na obrábanie týchto antikorových predvalkov s veľkým priemerom sa perfektne hodia stroje s veľkým krútiacim momentom. Dvojrýchlostný prevod na sústruhu SL-30 je veľmi užitočný. Robíme veľké hrubovanie a produkujeme veľa triesok.“
„Kúpili sme SL-40, aby sme vymenili veľký nemecký sústruh, ktorý nespĺňal očakávania. Jeden z dielov, ktorý teraz obrábame na stroji Haas pre spoločnosť Alfa Laval, začína ako predvalok s hmotnosťou asi 500 kg a s priemerom 420 mm a končí ako diel s hmotnosťou 90 kg!“ Hoci spoločnosť robí veľa hrubovania, obrába aj diely s veľmi presnými toleranciami. „Napríklad,“ poznamenáva pán Karlsson, „je bežné, že obrábame puzdra ložísk s presnosťou 0,027 mm.“
Rovnako ako našu odbornosť v oblasti tvrdých materiálov a zložitých dielov sa na nás zákazníci obracajú aj z dôvodu rýchlosti, s akou dokážeme zákazku zrealizovať. Napríklad predtým, než diel spoločnosti Scania ide do výroby, urobíme 2 – 3 vzorky na vývoj a testovanie. Zákazník obvykle nie je nastavený na tento typ obrábania, ale keď už raz odsúhlasil návrh dielu, dokáže si vybaviť nástrojmi svoje vlastné stroje a vyrábať si diely vo firme. Vďaka blízkosti k ich závodu sa nám darí dodržiavať aj krátke dodacie lehoty.“
Na obrábanie zložitejších, sústružených a frézovaných dielov v menších zostavách, spoločnosť investovala do sústruhu ST-30Y Haas .
„Sústruh ST-30 sme kúpili preto, že sme mali zamestnanca, ktorý sa dobre vyznal vo frézovaní s osou Y. Žiaľ, krátko na to odišiel zo spoločnosti, čo nám spôsobilo nedostatok potrebných zručností. Je veľmi zložité nájsť vo Švédsku kvalifikovaných obrábačov. V tom čase sme mali termínovú prácu na tomto stroji a museli sme sa veľmi rýchlo naučiť ako ho obsluhovať. Vďaka tomu, že v dielni je každý pracovník oboznámený s ovládaním Haas, bolo to pomerne ľahké presunúť niekoho k sústruhu ST-30Y a dostať ich do pohody.“
Zamestnanec, ktorý odišiel zo spoločnosti, sa vrátil späť. „Kúpili sme mu frézu VF-2 Haas a otočný stôl Haas so 4. osou, ktoré má teraz na starosti.“ Keď prišla fréza VF-2, spoločnosť kúpila aj frézu VF-3 Haas, aby nahradila zastaraný tajwanský stroj. „Tento stroj bol 3 roky vyhradený na výrobu jediného dielu, až kým zákazník nepresunul zákazku subdodávateľovi do Číny. Keď sme vypli stroj, bol voľný na poskytovanie výrobnej kapacity, z čoho sme boli zúfalí, ale celkom dobre to dopadlo.“
Spoločnosť kupuje všetky svoje obrábacie CNC stroje od spoločnosti Edströms Maskin AB so sídlom v Jönköpingu, od jednej z najúspešnejších podnikových predajní Haas (HFO). Ako všetky HFO, aj spoločnosť Edströms zamestnáva vyškolených technikov s továrenským osvedčením, prevádzkuje plne vybavenú flotilu servisných vozidiel a udržiava sklad originálnych náhradných dielov v hodnote niekoľkých miliónov dolárov. Výsledkom toho je, že spoločnosť Edströms dokáže reagovať na ťažkosti a technické problémy bez meškania, vyriešiť aj najvážnejšie problémy bez toho, aby bolo nutné posielať diely a technikov z USA.
„Mali sme vážnu nehodu so sústruhom SL-40,“ spomína si pán Karlsson. „Nechali sme spadnúť diel s hmotnosťou 250 kg, pričom sa diel práve obrábal. Spôsobil veľké množstvo škôd, ale spoločnosť Edströms odviedla úžasnú prácu – vodiace sane, skľučovadlo, kryty, atď. Dali ho kompletne do poriadku a znovu ho uviedli do chodu v lehote kratšej ako 2 týždne. Bol tak dobrý ako nový!“
Ako spoločnosť Telgelego rastie, rastie aj jej dobré meno v oblasti obrábania zložitých dielov z tvrdých materiálov, a tak je spoločnosť zaviazaná investovať do najlepšej, dostupnej CNC technológie, ktorá sa dá zohnať. Šťastnou náhodou, v čase, keď pán Karlsson a jeho kolegovia začali premýšľať o 5-osovom, univerzálnom stroji, spoločnosť Haas uviedla na trh svoj UMC750.
„Prvý stroj UMC750 nainštalovaný vo Švédsku bol ten náš. Zadali sme objednávku ihneď ako sme sa dozvedeli, že bude dostupný, pretože sme zistili, že máme stále viac a viac práce, ktorá by sa mohla urobiť lepšie a rýchlejšie na univerzálnom type stroja. Pozerali sme sa na to, čo by sme mohli kúpiť od iných výrobcov za rovnaké peniaze, ale mali menšie stoly a menšie pracovné priestory. Ak mám byť úprimný, zatiaľ nerobíme úplné 5-osové obrábanie – ani sme ešte neurobili investíciu do softvéru Edgecam na 5-osové obrábanie. Ale, strojné obrábanie 3+2 antikorovej ocele a nástrojovej ocele robí skvelú prácu. V súčasnosti vyrába veľký valcovitý diel – kladku pre oceliareň. S týmto strojom máme veľké očakávania.“
Veľa rovnakých spoločností čo do veľkosti vo Švédsku má pocit, že je ťažké alebo nemožné prežiť. Keďže vlastníci starnú a odchádzajú do dôchodku, často je problémom jednoducho nájsť vhodných kvalifikovaných pracovníkov do prevádzky a riadiť ich. Existuje len pár mladých nástupcov, ktorí chcú vstúpiť do výrobného procesu. Je to spoločný problém pre všetky priemyselné národy.
„Čím dlhšie spoločnosť Telgelego zostane v podnikaní, tým lepšie,“ hovorí pán Karlsson. „Ak iné spoločnosti odpadnú, sme dobre pripravení mať z toho úžitok. Máme veľkú objednávku, ktorú čakáme v nadchádzajúcom roku a tak potrebujeme k tomu viac priestoru a musíme nájsť ďalších 2 – 3 zamestnancov. Očakávame, že sa v roku 2015 presťahujeme. Tiež dúfame, že budeme investovať do väčších zvislých frézovačiek Haas; väčšie a zložitejšie diely sú našou budúcnosťou.
„Žijeme v nestabilných časoch, ale stále máme dosť práce a každý stroj v dielni je vyťažený. Každý deň je výzvou, ale sú to skutočne tie dni, kedy sa cítim šťastnejší!“
