Limac FormPlast AB v Lanne vo Švédsku, asi 20 kilometrov západne od Värnamo v južnej časti krajiny, je malá rodinná spoločnosť, ktorá vyrába vstrekované plastové diely na mieru. Limac v spolupráci so svojimi zákazníkmi vyvíja prípravky na vstrekovanie, ktoré sa používajú vo výrobe. Investícia švédskeho výrobcu plastov Limac FormPlast do vstrekovacej bunky vybavenej robotom IRB 1600 viedla nielen k zvýšeniu produktivity, ale aj k lepšej kvalite konečného produktu vďaka zlepšenej kontinuite procesu.
Vstrekovacia bunka je štandardný stroj SVIA MiniFlex s robotickým navádzacím systémom. V tejto bunke robot IRB 1600 zoberie diely a navádzací systém mu povie, v akej polohe by mali byť. Robot potom tieto produkty vloží do vstrekovacej formy, ktorá následne nalisuje ďalší materiál na predmontované plastové časti. Po odstránení lejacích kanálov robot umiestni produkt na dopravníkový pás na zabalenie. Hotové vstrekované plastové diely sa používajú na výrobu chráničov uší.
Majiteľ spoločnosti Limac Lars Jacobsson predtým, ako investoval do vstrekovacej bunky, dlho a tvrdo premýšľal, pretože práca sa v minulosti vykonávala ručne. „Namiesto toho, aby sme pracovali vo výrobe, smerujeme k jej monitorovaniu,“ hovorí. „Vstrekujeme dva materiály na ten istý diel, čo sa predtým vykonávalo manuálne. Vďaka robotu ABB sa nám podarilo presunúť jednu osobu zo stroja na dôležitejšiu prácu.“
Nová robotická bunka zaisťuje výrobu bez prerušenia a s oveľa menším množstvom odpadu. Spoločnosť už zaznamenala zvýšenie produktivity aj kvality. „Robot je tiež vysoko flexibilný,“ hovorí L. Jacobsson. „Rovnaký druh robota používame na tri rôzne typy dvojitého vstrekovania vo výrobe. Bunka sa môže neustále rekonfigurovať, čo znamená, že dokážeme robiť veľa rôznych vecí. Naša investícia jednoznačne prispieva k vyššej produktivite, čo nás teší.“
Je pravdepodobné, že spoločnosť Limac bude investovať do väčšieho počtu robotov s cieľom zvýšiť produktivitu kvôli zvýšenej konkurencii. To jej umožní odstrániť monotónne výrobné úlohy a zlepšiť pracovné prostredie pre súčasných a budúcich zamestnancov, pričom zamestnanci prevezmú monitorovacie úlohy a sústredia sa na zvýšenie spokojnosti zákazníkov. Okrem požiadaviek na kontinuitu výroby a flexibilitu firma chcela, aby pracovníci boli schopní nastaviť a programovať samotnú robotickú bunku. Animex, popredný dodávateľ riešení pre priemyselnú automatizáciu pre švédsky plastikársky priemysel, poskytol vstrekovaciu bunku a potrebné školenie.
„Animex má veľmi dobré vzťahy s ABB a dostávame dobrú spätnú väzbu od ich podpory, keď ju potrebujeme,“ hovorí Anders Granstrand, vedúci manažér v spoločnosti Animex. „Táto inštalácia ukazuje, že aj malé spoločnosti môžu investovať do robotov a vyťažiť z toho čo najviac.“
A. Granstrand nabáda malé spoločnosti k nákupu štandardných produktov s flexibilnými riešeniami, čo je spôsob, akým minimalizujú finančné riziká. „Ak by súčasná produkcia zmizla z trhu alebo bola nahradená niečím iným, zákazník môže aj naďalej využívať robotickú bunku,“ dodáva na záver.
Zdroj: Flexible injection molding cell improves quality. ABB. Prípadová štúdia. [online]. Publikované október 2019. Citované 10. 7. 2020. Dostupné na: https://library.e.abb.com/public/a8b731211ea24ca98c3387b75993dbfe/ROB0308EN_revB_limac.pdf.
