Guľôčky, prášky a často aj farbivá a vlákna sú základnými surovinami pri výrobe vysokokvalitných plastov. S cieľom dosiahnuť očakávané vlastnosti výsledných produktov musí byť zloženie jednotlivých prísad stále. Vytváranie zmesi generuje teplo, ktoré treba spoľahlivo odvádzať, aby bola zaručená bezpečnosť procesu, zariadenia a ochrana prostredia.
Vylepšenia na získanie väčšej bezpečnosti a prispôsobiteľnosti
Rad strojových zariadení MX bol špeciálne vyvinutý pre výrobu vysokokvalitnej plastickej zalievacej hmoty na obaly káblov. Vstupný produkt – plastové guľôčky – sa rozpúšťa a mieša s funkčnými prísadami. Stephan Jurt, vedúci oddelenia prevádzkových riadiacich systémov, opisuje vysoké nároky tohto procesu „Prísady často tvoria len malú časť zalievacej hmoty a napriek tomu musia byť v zalievacej hmote stále optimálne rozložené.“ Ďalším problémom je teplo, ktoré sa pri výrobe zalievacej hmoty generuje, čo môže viesť k prehriatiu týchto produktov citlivých na teplo.
Avšak vďaka špeciálnemu výrobnému postupu zaručuje zmiešavač optimálne a rovnomerné rozmiešanie a presné riadenie teploty počas výroby zalievacej hmoty. Vyprázdňovanie závitovkového pretláčacieho zariadenia môže byť z hľadiska bezpečnosti potenciálnym rizikom. Rad strojových zariadení MX je z hľadiska zaručenia prevádzkovej bezpečnosti vybavený chybovo tolerantným bezpečnostným PLC Simatic S7-315F-2DP, ktorý riadi bezpečnostné aj štandardné úlohy.
Nižšie náklady a certifikovaná bezpečnosť
Vďaka možnosti skombinovať štandardné aj bezpečnostné úlohy riadenia v jednom riadiacom systéme sa podarilo znížiť celkové náklady na hardvér aj inžiniering. Obsluhe slúži ako rozhranie človek – stroj operátorský panel SIMATIC Multi Panel MP 377 Key, pričom obrazovky boli programované pomocou HMI softvéru Simatic WinCC flexible. Spoločnosť Buss používa tiež vzdialené VV ET 200S s bezpečnostnými VV modulmi, aby zabezpečila optimálnu úroveň bezpečnosti a zredukovala káblovanie. Jednoduchšia architektúra celého systému je výhodou nielen pre firmu Buss, ale najmä pre jej zákazníkov.
Operátori strojov ťažia aj z nižších nákladov na skladovanie náhradných produktov a nižších výdavkov na servis. „Vďaka využitiu bezpečnostného PLC Simatic S7-F sa nám podarilo splniť požiadavky normy ISO 13849. Túto úroveň bezpečnosti sme si museli dať aj certifikovať,“ vysvetľuje S. Jurt. Každé strojné zariadenie je preto preskúšané a certifikované pomocou nástroja Siemens Safety Evolution Tool, ktorý je bezplatne dostupný na webových stránkach spoločnosti Siemens.
Spracované podľa prípadovej štúdie spoločnosti Siemens AG.
Zdroj obrázkov: Buss AG, Siemens AG
