Minulý rok BMW Group úspešne realizovala pilotný projekt s humanoidnými robotmi vo svojom závode v Spartanburgu v Spojených štátoch. Poznatky získané z tohto projektu sa využívajú na ďalší rozvoj a škálovanie aplikácií fyzickej umelej inteligencie.

Jednotný IT a dátový model vo výrobnom systéme

Umelá inteligencia je už neoddeliteľnou súčasťou výrobného systému skupiny BMW. Od virtuálnej továrne s digitálnymi dvojčatami a kontrolami kvality s podporou umelej inteligencie až po intralogistiku s autonómnymi dopravnými riešeniami sa inteligentné systémy používajú takmer vo všetkých výrobných krokoch. Predpokladom pre efektívne využívanie umelej inteligencie vo výrobe je jednotný IT a dátový model v celom výrobnom systéme.

Skupina BMW dôsledne transformovala izolované dátové silá na jednotnú dátovú platformu vo svojom výrobnom systéme, čo znamená, že všetky údaje sú konzistentné, štandardizované a dostupné kedykoľvek. To umožňuje digitálnym agentom umelej inteligencie autonómne a v zložitých prostrediach vykonávať čoraz náročnejšie úlohy a zároveň sa neustále učiť a stávať dostupnými pre ďalšie oblasti použitia. Zavedenie inteligentných a autonómnych rozhodovacích agentov predstavuje zásadnú zmenu vo výrobe. V kombinácii s robotmi tvoria títo digitálni agenti umelej inteligencie fyzickú umelú inteligenciu.

Humanoidná robotika dopĺňa existujúcu automatizáciu

Spoločnosť BMW Group strategicky rozširuje svoje portfólio automatizácie o fyzickú umelú inteligenciu a humanoidnú robotiku. Humanoidné roboty sa považujú za doplnok existujúcej automatizácie s pridanou hodnotou. Obzvlášť preukazujú potenciál v monotónnych, ergonomicky náročných alebo bezpečnostne kritických úlohách. Cieľom je odbremeniť zamestnancov a ďalej zlepšiť pracovné podmienky.

Centrum kompetencií pre fyzickú umelú inteligenciu vo výrobe konsoliduje odborné znalosti

Zriadením nového „Centra kompetencií pre fyzickú umelú inteligenciu vo výrobe“ robí BMW Group ďalší krok ku konsolidácii svojich odborných znalostí a zabezpečuje, aby sa v celej organizácii dala využiť celá škála vedomostí. BMW Group sa riadi jasne štruktúrovaným prístupom. Technologickí partneri sú hodnotení podľa definovaných kritérií zrelosti a industrializácie a testovaní v pilotných projektoch v reálnych výrobných podmienkach.

Po teoretickom posúdení sa vykoná hodnotenie v laboratóriu výrobcu s využitím reálnych prípadov použitia z výrobného systému BMW na testovanie integračných schopností. Ak je táto fáza úspešná, nasleduje počiatočné testovacie nasadenie v reálnych výrobných podmienkach v závode BMW Group a následne samotná pilotná fáza.

Prvý pilotný projekt s humanoidnými robotmi v Európe

V spolupráci so spoločnosťou Hexagon, dlhoročným a zavedeným partnerom BMW Group v oblasti senzorovej technológie a softvéru, sa práve realizuje prvý pilotný projekt v Európe. Organizačná jednotka spoločnosti Hexagon so sídlom v Zürichu, Hexagon Robotics, sa špecializuje na fyzickú umelú inteligenciu a v júni 2025 predstavila svojho prvého humanoidného robota AEON.

Po úvodnej teoretickej fáze hodnotenia a úspešných laboratórnych testoch prebehlo prvé testovacie nasadenie v závode BMW Group v Lipsku v decembri 2025. Ďalšie testovacie nasadenie bolo plánované od apríla 2026, aby sa zabezpečila plná integrácia pre samotnú pilotnú fázu, ktorá sa začne v lete 2026. Nasadenie v Lipsku sa zameriava na testovanie multifunkčnej aplikácie robota. Je založený na dizajne spoločnosti AEON, ktorého telo podobné ľudskému umožňuje flexibilné pripevnenie širokej škály ručných a chápadlových prvkov alebo skenovacích nástrojov a umožňuje dynamické použitie na kolesách.

Počas testovania a neskôr v pilotnej fáze bude robot použitý pri montáži vysokonapäťových batérií a pri výrobe komponentov. Prvé nasadenie humanoidných robotov na svete v závode BMW Group sa uskutočnilo v závode Spartanburg v Spojených štátoch v roku 2025 v spolupráci s technologickou spoločnosťou Figure AI. Výsledky ukázali, že fyzická UI môže priniesť merateľnú pridanú hodnotu v reálnych podmienkach. V priebehu desiatich mesiacov robot Figure 02 podporoval výrobu viac ako 30 000 vozidiel BMW X3, pričom pracoval denne na desaťhodinové zmeny od pondelka do piatku.

Figure 02 zabezpečoval presné odstraňovanie a polohovanie plechových dielov pre proces zvárania – úlohu, ktorá je obzvlášť náročná z hľadiska rýchlosti a presnosti a zároveň je fyzicky vyčerpávajúca. Celkovo presunul viac ako 90 000 komponentov a vykonal približne 1,2 milióna krokov za približne 1 250 prevádzkových hodín. Pilotný projekt potvrdil, že humanoidné roboty dokážu bezpečne vykonávať presné, opakujúce sa pracovné kroky – ako je polohovanie komponentov s milimetrovou presnosťou – a poskytol dôležité poznatky pre ďalšie nasadenie fyzickej umelej inteligencie vo výrobe.

Počas počiatočných testovacích fáz s Figure 02 bolo nevyhnutné zapojiť všetky oblasti výrobnej IT infraštruktúry, bezpečnosti práce, riadenia výrobných procesov a logistiky v prevádzke už v ranom štádiu. Jedným z kľúčových zistení bolo, že prechod z laboratória do skutočného výrobného prostredia bol rýchlejší, ako sa očakávalo. Pohybové sekvencie natrénované v laboratóriu sa dali rýchlo preniesť do stabilnej zmenovej prevádzky. Pre zabezpečenie bezproblémovej koexistencie s existujúcimi systémami bola integrácia do ekosystému BMW Smart Robotics implementovaná prostredníctvom štandardizovaných rozhraní.

Foto: © BMW Group

Zdroj: BMW Group to deploy humanoid robots in production in Germany for the first time, Press Release, publikované 27.2.2026, dostupné 17.3.2026 online 

-tog-