Vybavené najmodernejšou automatizačnou technológiou a so zreteľom na maximálnu energetickú efektívnosť využívajú CNC stroje od spoločnosti Vanad výhody pôsobenia termickej energie a používateľovi tým zaručujú vysokú produktivitu a efektivitu. Popredný český výrobca strojov Vanad 2000 a.s. ponúka najmodernejšie CNC riešenia pre opracovanie kovov. Spoločnosť založená v roku 1994 sa pôvodne orientovala na retrofit zastaraných strojov ako aj na vývoj vlastných strojných riešení pre spracovanie kovov.
V roku 1996 sa firma rozhodla vstúpiť na európsky trh. Do roku 2000 už pôsobila celosvetovo. Mimoriadne pozitívny obchodný vývoj viedol v roku 2008 k postaveniu dodatočnej výrobnej haly v Golčův Jeníkov (asi 70 km juhovýchodne od Prahy), kde sa vytvorili ďalšie výrobné kapacity na uspokojenie celkového dopytu.
Energeticky efektívne rezanie kovu
Vanad 2000, a.s. sú špecialisti na vývoj a výrobu CNC strojov určených na rezanie plechov pomocou kyslíka a plazmy vrátane moderných HD plazma metód. Podľa želanej pevnosti materiálu a kvality rezania sú portálové rezacie stroje osadené buď plazmovými katódami pre hrúbku kovu od 1 do 100 mm alebo kyslíkovými horákmi pre hrúbku od 5 do 300 mm. Všetky stroje od Vanadu presvedčia jednoduchou obsluhou a promptným spracovaním rezacích plánov z rozličných CAD/CAM aplikácií. V súčasnosti sa tieto stroje využívajú prevažne vo výrobe oceľových konštrukcií, železničnej techniky, v energetike, automobilovom a lodnom priemysle, či metalurgii.
Krátke komunikačné cykly garantujú precízne rezy
Novou výzvou pre Vanad bola realizácia precíznych rezov s najvyššou kvalitou hrán.To si vyžadovalo popri nasadeniu mimoriadne stabilných konštrukcií, neomylne presného vedenia portálu a podpier a prevodovky s minimálnou vôlou, aj výber vhodného riadiaceho systému. Ten mal zabezpečiť dodržanie konštantnej rýchlosti ako aj exaktnej opakovateľnosti pohybov horákov. Na splnenie týchto požiadaviek zvolil Vanad PLC platformu od spoločnosti B&R. Na základe modularity riadiaceho systému sú ďalšie rozšírenia možné aj v budúcnosti.
Na optimálne polohovanie plazmových katód, kyslíkových horákov a lasera sa nasadili servopohony Acopos. Krátky vzorkovací čas a komunikačný cyklus na úrovni 400 mikrosekúnd sa postarali o plynulý a bezproblémový chod výroby. Kompaktné X20 V/V moduly ako aj najmodernejšia Powerlink technológia zabezpečili najkratšie reakčné časy a rýchly prenos dát medzi jednotlivými stanicami siete. Komfort obsluhy CNC stroja je v rukách inteligentného Power Panela od B&R.
Grafický displej s vysokým rozlíšením a intuitívne obslužné prvky podporujú operátorov pri zadávaní parametrov. Používateľ profituje z integrovaných diagnostických možností a následne zo skrátených časov potrebných na sprevádzkovanie a jednoduchej diaľkovej údržby. Okrem toho poskytuje nové riešenie precízne operácie rezania v najvyššej kvalite a prevádzkovú bezpečnosť pri nízkych servisných nákladoch. To pomohlo Vanadu stať sa popredným svetovým výrobcom vysoko efektívnych kyslíkových a plazmových rezacích CNC strojov.
