Správna informácia v správnej chvíli

Operátori, technici, nastavovači či majstri potrebujú správne informácie presne vtedy, keď ich využijú, a nie v tlačenom manuáli. Poka preto vytvára jednotné digitálne prostredie, v ktorom majú pracovníci postupy, kontrolné zoznamy a bezpečnostné pokyny k dispozícii v mobile, na tablete či cez QR kód priamo pri zariadení. Dokumentácia je riadená verziami a je vždy aktuálna, čím klesá riziko chýb spôsobených zastaranými informáciami.

Platforma zároveň automaticky prideľuje školenia podľa pracovnej roly a matica zručností dáva vedúcim pracovníkom okamžitý prehľad o kvalifikácii tímov. Digitálne formuláre pomáhajú odhaliť odchýlky a pracovníci môžu zdieľať fotografie či videá incidentov a hneď zapojiť odborníkov. Komunikačný kanál Factory Feed prepája pracovné zmeny, oddelenia aj závody, vďaka čomu sa skúsenosti šíria naprieč firmou, nielen zhora nadol. Know-how, ktoré by inak odišlo so skúsenými zamestnancami, sa tak stáva súčasťou digitálnej znalostnej databázy firmy.

Umelá inteligencia, ktorá šetrí čas

Z rozsiahlych PDF dokumentov vytvorí umelá inteligencia (UI) v priebehu niekoľkých minút štruktúrované pracovné inštrukcie a videozáznam postupu prevedie na zrozumiteľné kroky v ľubovoľnom jazyku. UI pritom pracovníkov nenahrádza, ale rozširuje ich schopnosti. „Jednou z veľkých predností Poka je to, že sa nesnaží nahrádzať ostatné systémy,“ potvrdzuje Julian Gonzales, Senior Applications Analyst v spoločnosti Tyson Foods. Poka sa s nimi naopak prepája cez Poka API, integračnú platformu Poka Automate či Poka Data Lake.

Kľúčové prínosy Poka pre prax:

  • o 24 % vyššia produktivita vďaka štandardizovaným digitálnym postupom,
  • o 58 % vyššia kvalita procesov a menej nepodarkov,
  • o 90 % bezpečnejšia prevádzka vďaka okamžitému hláseniu problémov,
  • rýchlejší onboarding a cross-skilling nových operátorov,
  • plná integrácia s MES, ERP, CMMS, LMS aj QMS.

Výsledky hovoria samy za seba

Spoločnosť Nortek Air Solutions vďaka digitalizácii kontrolných zoznamov zvýšila ukazovateľ FPY (First Pass Yield) zo 72 % na 86 %. Spoločnosť Bosch zvýšila pri pilotnom nasadení v závode na výrobu elektrického náradia v Malajzii priamu produktivitu o 8 % a predĺžila priemerný čas medzi opravami (MTBR) o 54 %. Podľa Arneho Smolarza, Project Director IT Rollout v spoločnosti Bosch, bolo práve dôsledné sledovanie týchto ukazovateľov kľúčom k schváleniu ďalšieho rozširovania – Bosch naplánoval nasadenie Poka vo všetkých 12 výrobných divíziách.

Spoločnosť Coty skrátila zaškolenie nových zamestnancov o 57 % a spoločnosť Logoplaste znížila vo svojom holandskom závode počet bezpečnostných incidentov o 90 %. Poka využívajú tisíce závodov vo viac ako 70 krajinách a viac ako milión používateľov – od automotive cez potravinárstvo až po chémiu, obalový či stavebný priemysel. Medzi zákazníkov patria Bosch, Tetra Pak, L'Oréal, Coca-Cola, Danone či Tyson Foods. „Poka sa stáva naším druhým najdôležitejším systémom hneď po MES,“ hovorí Christian Loos, manažér digitalizácie výroby v Bosch Automotive.

Čo Poka prináša:

  • digitálne pracovné postupy: obrázkové a video návody na tablete či v okuliaroch pre rozšírenú realitu,
  • skill management: kompetencie a certifikácie s automatickým sledovaním platnosti,
  • riešenie problémov: hlásenie anomálií a eskalácia na príslušné tímy,
  • mikrolearning: rýchle zaškolenie a zlepšovacie návrhy priamo z prevádzky,
  • UI: preklady, inteligentné vyhľadávanie a tvorba návodov z dokumentov,
  • Factory Feed: podniková sociálna sieť na zdieľanie informácií a odovzdávanie zmien.


V čase nedostatku kvalifikovaných pracovníkov pomáha Poka meniť znalosti a skúsenosti zamestnancov na dlhodobú konkurenčnú výhodu. Moderná továreň nepotrebuje len inteligentné stroje, ale predovšetkým digitálne podporovaných ľudí. Platformu Poka implementuje InfoConsulting, jeden z dvoch globálnych IFS Elite Partnerov.

Viac informácií k tejto problematike:


Radek Šoltys
Marketing Manager CZ & SK
www.infoconsulting.com/sk