Schlaď ma efektívne
Efektívne riadenie teploty vnútri rozvádzačových skríň je kľúčové nielen pre predĺženie životnosti elektronických komponentov, ale aj pre zníženie spotreby energie v prevádzke. Rittal v tomto smere nastavil nové štandardy uvedením chladiaceho systému Blue e+ S, ktorý kombinuje pokročilú výkonovú elektroniku, senzoriku a dátové prepojenie s digitálnym svetom. Táto generácia je nielen IIoT-ready (Industrial Internet of Things), ale vďaka integrácii umelej inteligencie poskytuje aj úplne nový prístup k diagnostike, správe a optimalizácii chladenia.
Modulárna architektúra umožňuje zber dát z množstva senzorov – teplota, vlhkosť, zaťaženie chladiacej jednotky atď. Tie sa v reálnom čase analyzujú prostredníctvom algoritmov strojového učenia, ktoré vyhodnocujú aktuálne podmienky a automaticky prispôsobujú výkon chladenia tak, aby bola dosiahnutá optimálna rovnováha medzi spoľahlivosťou a energetickou efektivitou. Jednou z hlavných výhod tohto riešenia je prediktívna údržba.
Systém dokáže na základe historických dát a správania komponentov rozpoznať anomálie, ktoré by mohli signalizovať blížiacu sa poruchu, napríklad zvýšené opotrebenie ventilátorov, zníženú účinnosť tepelného výmenníka alebo znečistenie filtrov. Vďaka tomu môže údržba prebehnúť presne vtedy, keď je to potrebné, čím sa minimalizujú neplánované odstávky a predlžuje životnosť zariadenia.
Nakonfiguruj ma
Naša spolupráca so sesterskou firmou Eplan prináša veľa ovocia vďaka využívaniu digitálneho dvojčaťa, ktoré posúva návrh rozvádzačov na novú úroveň. Algoritmy UI môžu asistovať pri návrhu optimálneho usporiadania komponentov, predvídať potenciálne chyby ešte pred výrobou a navrhovať úpravy podľa výrobnej histórie alebo špecifických podmienok prevádzky. Nástroje asistované pomocou UI umožňujú vývojárom simulovať rôzne scenáre v priebehu niekoľkých minút, čo by predtým trvalo dni alebo dokonca týždne.
To nielenže šetrí čas, ale aj výrazne a konzistentne zlepšuje kvalitu výsledkov. Rittal a Eplan spolupracujú s rôznymi firmami vrátane koncernu Microsoft. V budúcnosti by ste napríklad mohli portálu Eplan Data Portal, ktorý v súčasnosti prechádza optimalizáciou s umelou inteligenciou, povedať: „Nakonfiguruj pre mňa ideálne elektrotechnické riešenie, ktoré spĺňa nasledujúce tri, štyri alebo päť kritérií…“ – a systém urobí všetko ostatné za vás.
Po dokončení poskytne odporúčanie, napríklad na rozmiestnenie montážnej dosky s príslušným vybavením a komponentmi. To bude zahŕňať aj optimálne využitie celej plochy a optimalizované riešenie pre výrobu. Je samozrejmé, že je to pre našich zákazníkov obrovský krok vpred. V budúcnosti nebudú softvéroví inžinieri konfigurovať – budú jednoducho dávať pokyny.
UI v logistike a vo výrobe
Samotná spoločnosť Rittal ide príkladom v oblasti umelej inteligencie cez UI v logistike a výrobe vo svojej vlastnej smart fabrike v nemeckom Haigeri, kde je výroba rozvádzačov kompletne digitalizovaná a prepojená. UI tu pomáha pri adaptívnom plánovaní výroby, prediktívnom zásobovaní liniek a riadení interných logistických tokov. Tým sa okrem iného znižuje aj miera odpadu a zvyšuje flexibilita pri zákazkových projektoch.
UI v IT
Rittal rozvíja aj platformové riešenia umožňujúce integráciu umelej inteligencie do existujúcej IT a OT infraštruktúry. Pomocou riešení edge computing, ako sú RiEdge alebo RiZone, dokáže zákazníkom ponúknuť lokálnu analýzu dát a ich následné využitie pri rozhodovaní v reálnom čase – bez nutnosti prenášať citlivé údaje do cloudu. Aj výpočtový výkon a hustota energie predstavujú pre UI nové technologické územie, pretože fyzické limity súčasných riešení chladenia vzduchom sú prekročené.
Rittal však nedávno predstavil úplne nový revolučný typ chladiacej jednotky na distribúciu chladiacej kvapaliny (CDU), ktorá využíva priame vodné chladenie čipov s dodaním viac ako 1 megawattu chladiaceho výkonu, čím umožňuje využitie dátových centier pre aplikácie UI. Ak sa systémy UI dokážu navzájom prepojiť, a to v celom spektre a nezávisle, zvýšime prínosy pre zákazníkov na úplne novú úroveň.
www.rittal.sk
